說起在金屬零件的端麵焊接，適用焊接的零件有一般的碳鋼、不鏽鋼、也可用以焊接有色金屬的鋁合金、黃銅、紫銅等的焊接焊接工藝有閃光對焊機。，具備焊接效率高、焊縫強度高的優勢，下麵看看閃光對焊機及對焊機主要用途和原理把。

閃光對焊主要是的特性是運用電阻熱來加熱工件，快速將2個工件連上電源，並使其接觸麵移近直到觸碰，其電阻熱使金屬強烈加熱而燒化，當加熱到相應程度時，快速增加頂鍛壓力開展焊接，可將熔化的液態金屬粒子和氧化物從接口中噴出來，進而產生閃光。

焊接區的溫度遍布是析熱與散熱的綜合結果，閃光過程中焊件慢慢的被燒掉，對口及其相鄰區域溫度上升，值得注意的是當連續閃光進行到沿著焊件長度的溫度場進到準穩態，理論上將這時可轉到頂端階段，可是考慮到毛坯加熱的不均勻性及端麵下料偏差等要素，具體焊接中還應將閃光繼續進行，因此能做到工藝上規定的閃光流量。

預熱閃光對焊，是在連續閃光前進行預熱，隨後在進行閃光和頂鍛，經過預熱提升了焊件表麵的溫度，降低溫度梯度，並使閃光很快進到（準穩態），加熱完畢時溫度遍布也相對平緩。

優點和缺點：焊接品質高，焊前端麵準備規定低，但毛刺比較大，有時候要專業的刀具切除。一般而言，因此能鑄造的金屬材料都能夠運用閃光對焊，例如碳鋼、合金鋼、有色金屬的管、棒、板、型材間的焊接。

應用範圍：應用相對普遍，對焊生產效率高、易於完成自動化，主要是用以中大斷麵焊件焊接如：車輪圈、工具、刀具、線材、線網、窗框等生產製造領域。

電阻對焊，將兩工件接觸麵壓緊，通電加熱做到熱塑性狀態時，快速增加頂鍛力開展焊接。接頭外形相對均勻，主要是用以有色金屬及合金的電阻對焊，以便得到充足的塑性變形和更進一步改進接頭品質，還應設置電流頂鍛程序。

優點和缺點：電阻對焊盡管有接頭光滑、毛刺小、焊接過程簡單的特性，可是在接頭的力學性能相對低，對焊件端麵的準確工作要求高，因此僅用以小斷麵（25㎡以下）金屬型材的對接適用範圍有限。

應用範圍：小斷麵金屬型材焊接（絲材、棒材、板條和厚壁管的接長）

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