滾焊機的焊接技術關鍵點，高溫合金表麵氧化膜致密性好仲入等瑕疵，加強表麵清除工作。采用軟的焊接參數、大的電極壓力，以提升電極壓力的壓實作用。在有條件時要采用增加頂鍍力的焊接參數，以降低濺出、防止造成裂紋、硫鬆和縮孔等瑕疵。厚板點焊時非常重要。

加強冷卻，盡量減少反複加熱,以降低近縫區產生“胡須”狀瑕疵的可能。氣動琴鍵式壓緊構造,沿直縫兩側緊密排列,對接焊縫在整個焊接長度範疇內均勻壓緊;左右琴鍵壓指的間隔可調節,以適用不一樣的工件的焊接;依據工件的厚度尺寸可采用氣缸式,有充足的壓緊力,防止焊接過程中的熱形變;焊接芯軸嵌入有銅製胎具,給予焊縫背氣維護作用;依據筒體或平板工件生產加工不一樣的焊接工藝槽,做到單麵焊雙麵成型;焊接芯軸與琴鍵壓指間隔可調式,可適用不一樣的工件焊接規定;焊槍行走采用直流伺服電機驅動器,齒輪齒條傳動,軌道麵經磨削生產加工,行走平穩,焊接平穩。所有氣管、電纜放置在拖鏈內,外觀幹淨整潔美觀,與此同時防止線纜斷開。

縫焊接頭設計：在設計容器類工件時，設計應該盡量采用有利於焊縫的構造。為確保焊縫接頭品質，但在壓平縫焊時搭接量要小的多，約為板厚的1-1.5倍，焊後接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍，在墊箔對接縫焊中，所輸送的二條箔帶厚度通常為0.2-0.3mm，寬度為6mm，在鍍錫薄板的銅線縫焊中，銅線可以為圓形或扁平型，焊後通常不回收解決等。

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